TreeSource は柑橘類の生産に全力を尽くします

業界で最初に何かを行うことには、長所と短所があります。 欠点は、従うべきロードマップや他の人から学べる教訓がないことです。 実行するすべてのステップにはある程度のリスクが伴い、多くの試行錯誤が予想されます。

発芽した柑橘類のライナーが出荷または移植を待っています。 LODA, inc.が提供するストリップタグ古いコーンとトレイは Steuwe and Sons のものです。

50 メッシュの Stuppy Super スクリーンハウスの保管建物で仕上げられた木。 Green-tek から提供されたスクリーン。 背景の青い高速ドアは、Allied Dock Products によって提供および設置されました。

CEOのロジャー・スミス、セールスマネージャーのハイディ・セルバンテス、発根した挿し木を載せたトレイを持つ生産マネージャーのエリック・ヴァレ。 Stuppy が提供したローラー T レール ベンチの背景に完成した木々。 Metazet M トラックに置かれたシトラス ライナーの 120 セル トレイ。

木の発送には、再利用された三層壁と使用済みパレットが利用されます。 パレットあたり 100 本の木、電動フォークリフト、杭、ポットは返却され、蒸気滅菌されて再利用されます。 TreeSource では持続可能性への取り組みが重要です。

出荷前のステージングエリア。 ステークは中国から直輸入した白いグラスファイバーです。 夏に地元の農家の植栽に配送される間の日焼けを防ぐために、木はカオリン粘土でコーティングされています。 ドックのレイアウトとデザインは、FlowVision の支援を受けて開発されました。

手作業で発芽させます。 社会的距離を置くことにより、この仕事は例年よりも他の労働者から孤立するようになりました。

遮光カーテンを備えたStuppy CS3での苗生産。 新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の蔓延を防ぐため、ドアハンドルの衛生用としてイソプロピル アルコールを含むスプレー ボトルにご注意ください。

チームメンバーが在庫から木をスキャンして船のチケットに取り込みます。 バーコード システムは、BizSpeed ソフトウェアと Motorola ハンド スキャナーを利用します。 トロリーの高さは作業者にとって快適であることに注意してください。 Metazet プラーは自動的に停止し、木が降ろされると前方に引っ張られます。

根付き切断は、TreeSource が提供する新製品です。 Blackmore が提供するピートスポンジと 70 セルトレイを使用します。

Stuppy のローラー T レールのクローズアップ。 Proptek のトレイはローラーに沿って回転し、Rivulus によって製造され PSW によって組み立てられたカスタムのドリップ システムが、右側の垂直亜鉛メッキ部品によって保持されたワイヤーに取り付けられます。 左側は、使用していないときに点滴が床に触れないことに注意してください。

Visser、Logitech、Baldwin-Lawson のポッティング ラインの一部です。 TreeSource のチームは、植える前に各ポットに計量した水のみを適用するように水トンネルを改良しました。 以前の設計の場合のように、流出や水の無駄がありません。 この新しいポットは、地元の射出成形業者である Country Plastics 製で、Proptek トレイを使用しています。

木を運ぶ Metazet M トラック ロボット。 8 セルトレイに入った Proptek の大型ポットを運ぶ 6 台のトロリーを牽引します。 各トロリーには 8 つのトレイが搭載されているため、1 台のロボットで 384 本の木を移動できます。 以前の方法では、1 人が 3 台の屋根内レールトロリーを牽引して 180 本の木を移動させていました。

APHIS 認定の防虫構造は USDA によって 30 日ごとに検査されます。 すべての通気口、ファン、パッド、および入り口には、柑橘類の病気であるフオンロンビン (HLB) を媒介する可能性のあるアジアの柑橘類のオオジロの侵入を防ぐために、50 メッシュの遮蔽などの対策を講じる必要があります。

移植中のライナーの品質を検査します。 背景の輸送カートは A-Roo が提供し、トレイとコーンは Country Plastics が提供します。

Stuppy CS3 内で、TreeSource と Stuppy が共同設計したローラー T レール ベンチング システムに適合するように TreeSource が設計した Country Plastics トレイを保持している CEO のロジャー スミス。 バックグラウンドで ZWART システムからの HAF ファンに注意してください。

良い点は、すべてがうまくいけば、自分の分野でイノベーションの痕跡を残すチャンスがあるということです。 あなたは真のリーダーとなり、他の人が成功例として挙げることができる人になるでしょう。 途中で間違いを犯した場合でも、ほとんど考えずにコースを変更できます。

カリフォルニア州ウッドレイクにある TreeSource Citrus Nursery は、環境管理された柑橘類の生産に世界で初めて移行した屋外柑橘類栽培者の 1 つです。 TreeSourceのゼネラルマネージャー、ロジャー・スミス氏は、この動きの主な原因は、2010年代初頭にカリフォルニアでアジアンシトラスサイリッド（ACP）の存在が出現したことによると述べた。 ACP は、柑橘類緑化病、または黄龍ビン (HLB) として知られる壊滅的な病気の媒介者です。 フロリダ州の生産者はHLBが樹木を枯らす可能性があることをよく知っており、この病気がフロリダ州の柑橘類の加工州からカリフォルニアの生鮮市場産業に広がる兆候を示したとき、その書き込みが壁に書かれていたとスミス氏は言う。

公平を期すためにスミス氏は、一部の生産者はすでにこの移行を始めていたが、彼らはコールドフレームで木を栽培しており、季節をある程度延長できたが、気候制御や自動化の設定はされていなかったと述べた。

「私たちは、フロリダの一部の栽培者が行っていたものをモデルにした、コールドフレームスタイルのシステムを使用して、約6、7年間、コンテナと畑での栽培を行っていました」とスミス氏は言います。 「そこで、私たちは温室での柑橘類栽培へのアプローチを現代化するために何が必要かについて考えました。」

しかし、スミス氏は、長期的には、このアプローチは労働集約的で費用がかかりすぎることも知っていました。

「私には十分な経験があったので、これまで通りのやり方を続けることはできないことが分かりました」とスミスは言います。 「私たちは他に指導してくれる人がいない中で、できる限り最善を尽くしてデザインする必要がありました。」

最初の課題の 1 つは、どの基板を使用するかを決定することでした。 同社はピートとパーライトの混合物からスタートした後、2013 年に 100% ココナッツファイバーに切り替えました。

「作物の変動を管理するのは困難なので、根の健康状態を最適化するのに役立つものが必要でした」とスミス氏は言います。

照明も課題でした。柑橘類の照明レシピに関する科学的研究はほとんどなく、情報に基づいた決定を下すことが困難です。

スミス氏によると、TreeSource は現在、高圧ナトリウム (HPS) 照明と拡散ガラス素材を使用しているという。 同社はいくつかの LED 試験を行ってきましたが、カリフォルニアでは太陽光が豊富にあり、LED 技術が絶え間なく進化しているため、さらなる投資は後回しにされてきました。

おそらく、屋内生産への移行で最も重要な点は、害虫を温室に入れないようにすることでした。 カリフォルニア州では、農務省の動植物衛生検査局（APHIS）が、栽培者や住宅所有者が感染した木に感染しないように、柑橘類の苗床に規制変更への準拠を義務付けるシステムアプローチをとっているとスミス氏は述べた。

TreeSource の施設に入るには、訪問者は昆虫が侵入しないように空気を押し出す陽圧二重ドアの入場システムを通過する必要があります。ファンの上には 50 メッシュのアブラムシスクリーンが取り付けられているため、ファンのどこにも穴はありません。建物。 USDAの検査官はACP除外が機能していることを確認するために30日ごとに苗床を訪問し、カリフォルニア州食品農業局もまた、株に複数の病気がないことを確認するためにつぼみの木を検査および検査すると同時に、広範なコンプライアンス協定への同意を義務付けている。

「害虫管理のためだけでなく、規制遵守のためにもこれらの措置を講じる必要があります」とスミス氏は言う。 「HLB は米国の柑橘類苗床事業を変革しました。過去 20 年間、数十億ドル規模の柑橘類産業を保護するための規制の変更により、多くの死傷者が発生しました。」

Smith はおそらく、TreeSource が屋内生産に移行した初期の数年間を次の 3 つの教訓に最もよく要約しています。

「まず、屋外の保育園のような屋内の保育園を単純に作りたくなかったのです」とスミス氏は言います。 「同じ鉢や同じ灌漑システムを使用することはできませんでした。柑橘類の植物自体と、そのニーズについてできる限り多くのことを学ばなければなりませんでした。それは、成長プロセスを再発明するようなものでした。」

2 番目の教訓は、畑では作物の変動を実際に管理することはできず、母なる自然に対処しなければならないということでした。

「温室には作物を管理するためのツールが揃っていますが、生産を最適化し、投資収益率を最大化する方法を学ばなければなりませんでした。柑橘類は本質的に変化しやすいため、植物を移動させる必要がありました。空間を循環させるということは、効率が重要であることを意味します。それが私たちの設計の鍵でした。」

スミス氏が学んだ最後の教訓は、新しいテクノロジーが登場したとき、すぐに飛びつく価値があるかどうかを判断する必要があるということだった。

「私たちはイノベーションを歓迎しますが、できるからといって、そうすべきであるというわけではありません」とスミス氏は言う。 「これは、私たちがやるべきことに集中し続けるためのガードレールです。」

ベンチの移動から温室内の木の移動に至るまで、温室のレイアウトに関するすべての決定は、作業員の効率を最大限に高める方法での植物の移動と自動化に基づいていました。 (ここをクリックすると、TreeSource の温室柑橘類生産で使用されている技術を紹介するスライドショーが表示されます。)「ローラー ベンチは私たちの初期設計の大きな部分を占めていましたが、さらに追加し続けています」とスミス氏は言います。 このシステムはうまく機能し、柑橘類のライナーや移植された木を温室全体にロボットで輸送する Metazet の M トラック トロリーとシームレスに統合されています。

「人間工学的に非常に従業員に優しく、持ち上げる必要もほとんどありません」とスミス氏は言います。 「既存のシステムに合わせて設計を変更する必要があるため、新しいアイデアには注意する必要があることを学びました。」

スミス氏は、自動化システムが高価であることは理解していますが、重要なのはコストではなく、どれだけ節約できるかであるべきだと言います。

「私たちは回収に重点を置いています。人件費の上昇により効率性を高めるためには、これを行う必要があります」とスミス氏は言います。 「当社の親会社であるACフーズは2017年の拡張に資金を提供し、それにより当社の生産能力は40％増加しましたが、それは生産能力だけではありませんでした。当社は従業員を増やさずに拡大する方法を見つける必要がありました。」

テクノロジーへの投資が行われると、TreeSource の制作チームがそれを可能な限り最善の方法で使用することが重要になります。

「私たちは 2019 年に FlowVision を採用しました。私たちのチームは調整、学習、適応において素晴らしい仕事をしてくれました。予想以上の節約に貢献してくれました」とスミス氏は言います。 「これは、当社が全社的な効率目標を設定した最初の年でした。2020 年には、昨年の成功からの惰性でさらに効率的に業務を遂行しています。」

TreeSource の 21 年の歴史の中で最初のイノベーションの 1 つは、2001 年に初めて開発された柑橘類ライナー (CL) でした。世界中のほとんどの柑橘類の木は、畑または鉢に植えられた台木苗木に T 出芽します。 。 TreeSource は、割れ芽技術を使用して、1 インチ x 8 インチのコーンでこれを行う方法を見つけ出しました。 これにより、世界中の他の苗床にも供給できるまったく新しい柑橘類製品が誕生しました。 現在、同社は CL で全国的に存在感を示しており、2020 年には 150 万個の CL が普及すると予想されており、冷蔵コンテナの積み荷はマウイ島にも行きます。 顧客の需要もあり、最近では根付き挿し木が導入されるようになり、チームはビジネスのこの部分を拡大するために垂直農法技術を検討しています。

Smith 氏と TreeSource チームがここ数年間達成しようとしていた目標を達成する上で、非常に役に立ったことの 1 つは、同様の業界の経験豊富な専門家のアドバイスに耳を傾けたことです。 これは、同社が屋内生産に移行するよりも前であり、当時は OFA ショート コースだった時期に、繁殖コンテナとトレイの会社である Proptek と初めて出会いました。

「私たちは、オリジナルのコンテナ設計と、実際、すべての作業を、[Proptek] が設計した新しいコンテナに基づいて行いました。それは、一度に 8 つのポットを保持できるフレーム内で空気剪定技術を使用して柑橘類の木を育てるのに十分な大きさでした」大幅な労力の節約になりました」とスミス氏は言います。

最近では、スミス氏は国際柑橘類苗床協会の生産者とネットワークを築き、アイデアを共有するとともに、FlowVision などのコンサルタントに協力を求めています。

「FlowVision チームのように、プロセスを分解して改善方法を探す時間が常にあるわけではないことに気づきました」とスミス氏は言います。 「彼らはいくつかの提案をしてくれましたが、その結果、私たちが行っていたことに驚くべき効率の変化がもたらされました。彼らと協力することは素晴らしいことであり、結果を達成するために投資する価値は十分にありました。」

その過程で、培地の排水を減らすためにポットの設計を修正したり、おそらく温室ではなくスクリーンハウスに初期投資をしすぎたりするなど、いくつかの間違いがありました。

「柑橘類は温室内で栽培するのが本当に好きです」とスミス氏は言う。

それらの教訓から早く学ぶことができれば、より早く何か新しいことに挑戦できるようになります。 これは、TreeSource Citrus Nursery を将来にわたって推進し続ける哲学です。

「イノベーションを起こすと、自分では思いつかなかった機能するものを見つけることができます」とスミス氏は言います。

Brian D. Sparks は、Greenhouse Grower および GreenhouseGrower.com の上級編集者です。 すべての著者のストーリーをここでご覧ください。